鋼襯塑攪拌罐的製作流程
瀏覽： 發布日期：2026-03-09
鋼襯塑攪拌罐製作以碳鋼殼體 + PE/PO 塑料襯裏為核心，采用滾塑一次成型工藝，流程分為罐體製作、除鏽、襯塑、裝配、檢測五步。
一、罐體製作
按圖紙采用 Q235 鋼板卷製筒體，焊接封頭、支腿、法蘭、人孔及各管口。內部焊接龜甲網，增強塑料與罐體附著力，防止襯層脫落。焊接按常壓容器標準執行，確保無氣孔、夾渣、變形。
二、內壁噴砂處理
罐體內壁全麵噴砂除鏽，達到Sa2.5 級，去除氧化皮、鐵鏽與油汙。焊縫、棱角全部打磨成圓弧過渡，避免尖角刺破襯塑層，為襯塑提供良好結合麵。
三、滾塑襯塑成型
將PE/PO 粉末加入罐內，封閉管口，把罐體置於滾塑設備上緩慢旋轉，同時外部均勻加熱。粉末受熱熔融，均勻附著在罐體及龜甲網上，形成整體無縫襯層，厚度 3～6mm。法蘭密封麵同步襯塑，保證全防腐。
四、冷卻與修整
自然緩慢冷卻，消除內應力，防止襯層開裂。冷卻後對管口、法蘭麵進行修整，保證密封麵平整、無毛刺、無缺料，不損傷襯層。
五、攪拌係統與總裝
安裝攪拌軸、攪拌槳、減速機、電機及密封裝置，校正同軸度，確保運轉平穩。裝配閥門、液位計等配件。
六、檢測驗收
進行電火花檢漏，檢查襯層無針孔；做水壓試驗，無滲漏、無變形。調試攪拌係統正常後，驗收出廠。
