一、使用前準備

1. 檢查設備狀態
   • 確認四氟內襯無破損：查看內襯表麵是否有裂紋鼓包脫落，法蘭密封麵是否平整（避免密封失效泄漏）。
   • 檢查鋼製外殼：外部防腐層是否完好，支撐結構（如鞍座地腳螺栓）是否牢固，接口（進出料口人孔）連接是否緊密。
   • 測試附件功能：呼吸閥壓力表等是否正常，閥門開關是否順暢（避免操作時卡澀導致壓力異常）。
2. 確認介質適配性
   • 四氟雖耐多數酸堿和有機溶劑，但不可存儲熔融態堿金屬氟氣等強腐蝕性物質（會腐蝕內襯）。
   • 存儲介質溫度需在設計範圍內（一般四氟長期使用溫度不超過 200℃，瞬間不超過 260℃），避免高溫導致內襯變形。

二、操作規範

1. 控製進料出料速度
   • 進料時流速不宜過快（尤其液體），避免物料衝擊內襯造成局部磨損或剝離（可加裝緩衝裝置）。
   • 出料時若用泵抽料，需同步打開呼吸閥或補氣裝置，防止罐內形成負壓（外部大氣壓可能壓癟外殼或導致內襯貼合不良）。
2. 嚴格控製溫度變化
   • 避免驟冷驟熱：加熱或冷卻時溫度變化速率不超過 50℃每小時（如蒸汽加熱需緩慢升溫），防止內襯與鋼殼熱脹冷縮不一致導致開裂。
   • 環境溫度過低時（如低於 - 10℃），需注意鋼製外殼脆性變化（避免劇烈碰撞），內襯低溫下韌性較好但仍需避免局部受力。
3. 禁止超壓超量使用
   • 罐內壓力需在設計範圍（一般為常壓或低壓，不可超壓使用），超壓可能導致外殼變形或內襯被擠壓破損。
   • 存儲量不超過設計容積的 90%（預留膨脹空間），避免物料受熱膨脹溢出或壓迫內襯。

三、日常維護與檢查

1. 定期外觀檢查
   • 每周查看內襯：通過人孔或觀察口檢查內襯是否有新的破損鼓包，法蘭密封麵是否有介質殘留（泄漏跡象）。
   • 每月檢查外殼：外部是否有鏽蝕（尤其焊接部位），支撐是否鬆動，附件（閥門壓力表）是否正常。
2. 及時處理異常
   • 若發現內襯破損（如泄漏或局部變色），需立即停用，放空物料後修補（小麵積破損可采用四氟膠帶粘貼，大麵積需專業人員重新襯裏）。
   • 外殼出現鏽蝕時，除鏽後補塗防腐漆；支撐鬆動需及時緊固，避免外殼受力不均變形。
3. 避免機械損傷
   • 禁止用硬物敲擊外殼或內襯（如工具碰撞），防止內襯開裂或外殼變形。
   • 吊裝或移動時使用專用吊點，避免吊裝繩直接接觸罐體（可墊軟質材料），防止局部受力損壞。

四、長期停用注意事項

1. 清空物料並清洗：將罐內物料徹底排出，用清水或適配溶劑清洗內襯（避免殘留介質長期腐蝕），晾幹後關閉所有閥門。
2. 做好防護：人孔法蘭處加蓋盲板，外部覆蓋防塵布，避免灰塵或雜物進入；潮濕環境中需定期通風，防止外殼鏽蝕。